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以创网易钨尾矿矿用脱水筛厂家置于一品倾

以创网易钨尾矿矿用脱水筛厂家置于一品倾

文章作者:奥创机械发布时间:2019/8/1 11:59:05浏览次数:

以创网易钨尾矿矿用脱水筛厂家置于一品倾

以创网易钨尾矿矿用脱水筛厂家置于一品​

 

  (用聚氨酯弹性板块式筛面,筛孔根据用户需要确定,筛面外形尺寸通、支承装置、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成

  近年来国内逐渐兴起的*项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后,再经脱水脱水筛设备处理,筛上产品含水量通常在20%以下,可直接运至固定地点进行干式堆存。

  脱水筛的参振部分由四组支承装置弹性支承,振动器产生的激振力使筛箱振动。

  筛箱由筛框、筛面及筛面固定装置等组成。

  高,不但影响了用户使用,而且还影响了该工艺的推广。

  它是针对我国大量尾矿脱水设备存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型尾矿回收设备,具有结构简单、造价低、效率高、耗能低、噪声小及维护方便等特点。

  该法矿的干排、干堆迫在眉睫。

  2、筛箱

  、尾矿库存在的问题

  筛面固定方式采用两端压木中间轨座式筛面固定方法(见图4),这种固定方法进口脱水筛用的比较多,适用于聚氨酯包边的筛面,因聚氨酯有弹性,通过挤压,板块式筛面的凸起部分嵌入轨座凹入部分。

  工作原理分析


  偏心振动器目前已经形成系列,共8个规格。可以用在圆脱水筛上,也可以采用自同步技术目前国内使用好、寿命长的振动器。

  尾矿脱水设备的结构组成

  在这个尾矿脱水新工艺中,尾矿脱水设备起了非常关键的作用。

  因为筛孔尺寸不*样或物料性质不*样,对处理能力的影响都非常大,因此,处理能力仅作参考,实际应用时还要有针对性的对筛子参数进行调整,保证工艺效果。

  二、尾矿脱水工艺的发展

  振动是互相叠加,而在其法向,离心力的分力总是互相抵消,从而形成单*的沿振动方向的激振力,使筛箱作往复直线振动。

  但由于新工艺,大家对采用何种类型的脱水筛作为尾矿脱水设备才能达到理想的工艺效果还不太清楚,因此,实际应用中,做尾矿脱水的脱水筛有许多种类型,参数也不尽相同,因此,工艺效果也不尽相同。

  3、胶带联轴器

  (1)筛框

  离心力叠加,激振力大,离心力抵消,激振力为零。在激振力的作用下,物料在筛面上作连续斜上抛运动,物料在抛起时被松散,在与筛面相遇时的碰撞使小颗粒透筛,从而实、脱介之目的。

  奥创机械系列尾矿脱水设备就是在高频筛基础上,结合金属尾矿特点而专门研制的*种用于金属尾矿脱水的脱水筛,主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿尾矿脱水。

  该工艺具有投资小,效率高,占地面积小,运营成本低等优点,是目前市场上经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用,可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点,很快在国内得到推广应用。

  

  (3)筛面固定装置

  2、尾矿脱水设备的脱水原理

  筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、上横梁和下横梁组、支承装置座、侧板内外加强板、纵梁角钢等构成。纵梁角钢安装在下横梁上用于支承筛面和物料,支承装置座与支承装置相联用于支承整个筛子振动部分重量,振动器直接安装在侧板两个孔处,振脱水筛设计与研究30多年,早在1987年就完成了“LZ系列高频脱水筛部级科技攻关项目,做了大量的工业试验,从此国内才有了高频筛,高频脱水筛主要应用于选煤厂煤泥回收,虽然选煤厂煤泥回收与选矿厂尾矿脱水有差别,但用途类似,*些试验数据对尾矿回收仍十分有参考价值。

  三、尾矿水设备的作用

  振动器与电动机之间采用胶带联轴器联接,对电机起隔振作用。联轴器由两个半联轴器和胶带组成,两个半联轴器通过压板和螺栓与胶带联接成*个整体。

  各主要构件与侧板连接全部采用扭剪型高强螺栓。

  轨座通过螺栓与下横梁上部纵梁联接。

  矿脱水设备

  尾矿脱水工艺很多,为了解决尾矿脱水问题,过去常用浓缩(浓缩机或旋流器) 过滤机或压滤机系统,但存在占地面积大,投资大、电耗高,使用成本高等问题。

  振动器主要由轴承座,滚动轴承,主偏心块、付主偏心块、轴、注油装置和防护罩等组成。调节主、付主偏心块夹角可以改变激振力的大小。

 ,出现物料的积聚,煤泥颗粒靠重力沉降,开始形成较薄的滤层,滤层又阻止其余颗粒透筛,使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池,由于此处滤层较薄,水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去,由于高频低振幅的振动状态,使得形成滤层的尾矿振的越来越密实,至排料口处,物料形成滤饼状,尾矿中的水分除从筛面脱除*部分外,其余由于毛细作用浮现于料层表面,由于筛面负倾角安装,水不会从排料口溢出,表面水会流向结合部水池。

  轴承采用大游隙短圆柱滚子轴承(振动设备专用轴承),轴承与轴承座和轴之间配合采用了特殊配合,轴承温度*般在50度以下,轴承寿命成倍提高,大大减少了振动器维护工作量,改善了工作环境。

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